Op deze pagina lees je hoe een samenwerking met CloGestion verloopt: van de eerste kennismaking tot de opvolging in je magazijn. We werken in duidelijke stappen, zonder verrassingen achteraf.
Voordat je start met een voorraadoptimalisatie, is het belangrijk dat we dezelfde taal spreken. Deze sectie zet de belangrijkste uitgangspunten, definities en grenzen van onze werkwijze op een rij, zodat je weet wat je kunt verwachten en waar de verantwoordelijkheden liggen.
We vertrekken altijd van een nulmeting van je huidige voorraadadministratie. Dat betekent dat we eerst kijken naar de betrouwbaarheid van je tellingen, de registratie van ontvangsten en de verwerking van pickingfouten. Pas wanneer die basis klopt, kunnen we zinvolle verbeteringen doorvoeren.
Onze adviezen richten zich op eenvoudige digitale middelen die je vandaag al kunt inzetten. Denk aan een goed opgezet Excel-sjabloon voor cyclustellingen, een duidelijke ABC-classificatie of een overzichtelijke magazijnplattegrond. We implementeren geen complexe pakketten, maar helpen je bestaande systemen beter benutten.
Wij begeleiden en structureren, maar de dagelijkse uitvoering blijft bij jouw medewerkers. Daarom besteden we veel aandacht aan heldere richtlijnen en eenvoudige procedures die je team zelf kan toepassen. Zo blijft de opgedane kennis binnen je organisatie en ben je niet afhankelijk van externe partijen.
Een magazijnoptimalisatie is geen sprint, maar een gefaseerd proces. We werken met concrete mijlpalen die aansluiten bij de beschikbare tijd van jouw medewerkers. We plannen geen onrealistische doorlooptijden en houden rekening met piekmomenten in je operationele agenda.
Telverschillen en pickingfouten zijn zelden het gevolg van onoplettendheid van individuen. We analyseren structureel waar fouten ontstaan: in de ontvangstregistratie, bij de opslag of tijdens het pickproces. Het doel is om de oorzaak weg te nemen, niet om schuldigen aan te wijzen.
Elke verbetering die we voorstellen, koppelen we aan een meetbare indicator. Dat kan de voorraadnauwkeurigheid zijn, het aantal foutieve picks of de tijd die nodig is voor een volledige telling. Zo kun je na enkele weken objectief vaststellen of de aanpak werkt en waar nog bijsturing nodig is.
Wat je wint met een strakker magazijn
Geen theoretische verhalen, maar resultaten die je binnen enkele weken merkt in je kmo of familiebedrijf. Elke verbetering begint met een helder inzicht in je eigen processen.
Een logische magazijnindeling en vaste pickpaden zorgen ervoor dat je medewerkers sneller vinden wat ze nodig hebben. Dat betekent kortere orderpicking-rondes en minder onderbrekingen tijdens het werk.
Met cyclustellingen en een duidelijke telrotatie ontdek je afwijkingen in je voorraad voordat ze leiden tot verkeerde leveringen of onnodige bestellingen. Je weet precies waar het verschil zit en kunt gericht bijsturen.
Door je artikelen te classificeren met ABC-analyse bepaal je welke producten een buffer nodig hebben en welke niet. Zo voorkom je zowel lege rekken als kapitaal dat onnodig vastzit in traag roterende stock.
Heldere richtlijnen voor ontvangst, opslag en verzending maken het verschil tussen improviseren en gestructureerd werken. Iedereen weet wat er van hem of haar verwacht wordt, ook bij piekmomenten of ziekte.
De checklists, Excel-sjablonen en stappenplannen die we bespreken, werken met tools die je waarschijnlijk al in huis hebt. Je start vandaag nog met de eerste aanpassing, zonder lange implementatietrajecten.
Geen ingewikkelde implementatie, maar een helder traject dat je stap voor stap doorloopt. Zo weet je telkens waar je staat, wat de volgende actie is en welk resultaat je mag verwachten.
We starten met een korte inventaris van je magazijnprocessen: hoe ontvang je goederen, waar staan je snelroterende artikelen en welke fouten duiken het vaakst op. Je vult een eenvoudige checklist in die we samen overlopen.
Aan de hand van je artikelgegevens maken we een eerste ABC-classificatie. Zo zie je snel welke producten het meeste aandacht vragen en waar je met beperkte inspanning het grootste verschil maakt.
Op basis van de analyse stellen we een concreet plan op: welke cyclustellingen je eerst opzet, hoe je je magazijnindeling aanpast en welke Excel-sjablonen je direct kunt inzeten. Geen theoretische verhalen, maar richtlijnen die je morgen kunt toepassen.
Je team voert de eerste tellingen en aanpassingen uit. We bekijken samen de resultaten, sporen terugkerende fouten op en verfijnen je werkwijze. Na enkele weken zie je of je voorraadnauwkeurigheid echt verbetert.
De laatste fase zorgt dat de nieuwe aanpak blijft werken: duidelijke afspraken voor je team, een vast telritme en een eenvoudige rapportage. Zo blijft je magazijnbeheer overzichtelijk, ook wanneer je bedrijf groeit.